Motor demir kaybı nasıl azaltılır?

Mühendislik tasarımında demir kaybını azaltma yöntemi

En temel yol, büyük demir tüketiminin nedenini, manyetik yoğunluğun yüksek olup olmadığını, frekansın büyük olup olmadığını veya yerel doygunluğun çok ciddi olup olmadığını bilmektir.Elbette normal yola uygun olarak bir yandan simülasyon tarafından gerçeğe mümkün olduğunca yaklaşmak gerekiyor, diğer yandan proses koordinasyon teknolojisi ek demir tüketimini azaltıyor.En yaygın yöntem, iyi silikonlu çelik sacın kullanımını arttırmaktır, farklı uygulama senaryoları için daha iyi bir ürün sınıflandırmasına sahiptir.

1. Optimize edilmiş manyetik devre

Manyetik devreyi optimize etmek, özellikle manyetik alanın sinüzoidal özelliklerini optimize etmek.Bu sadece sabit frekanslı asenkron motorlar için değil, çok kritik bir durumdur.Değişken frekanslı asenkron motor senkron motoru çok önemlidir.Bir zamanlar tekstil makineleri sektöründe maliyetleri düşürmek için farklı performansa sahip iki motor yapmıştım, tabii ki en önemlisi eğik kutbun olmaması, hava boşluğu manyetik alanının sinüzoidal tutarsızlığına neden oluyor.İşin yüksek hız koşullarında olması nedeniyle, demir tüketimi nispeten büyüktür, bu nedenle iki motorun kaybı çok büyüktür ve son olarak, birkaç sütun geriye doğru hesaplamadan sonra, motorun demir tüketimi kontrol altındadır. algoritma 2 kattan fazladır.Ayrıca frekans dönüşüm hızını ayarlayan motor yaptığınızda bunu yapmak için bağlantı kontrol algoritmasına ihtiyacınız olduğunu hatırlatır.

2.Manyetik yoğunluğu azaltın

En temel yol, büyük demir tüketiminin nedenini, manyetik yoğunluğun yüksek olup olmadığını, frekansın büyük olup olmadığını veya yerel doygunluğun çok ciddi olup olmadığını bilmektir.Elbette normal yola uygun olarak bir yandan simülasyon tarafından gerçeğe mümkün olduğunca yaklaşmak gerekiyor, diğer yandan proses koordinasyon teknolojisi ek demir tüketimini azaltıyor.En yaygın yöntem, iyi silikonlu çelik sacın kullanımını arttırmaktır, farklı uygulama senaryoları için daha iyi bir ürün sınıflandırmasına sahiptir.

3. Optimize edilmiş manyetik devre

Manyetik devreyi optimize etmek, özellikle manyetik alanın sinüzoidal özelliklerini optimize etmek.Bu sadece sabit frekanslı asenkron motorlar için değil, çok kritik bir durumdur.Değişken frekanslı asenkron motor senkron motoru çok önemlidir.Bir zamanlar tekstil makineleri sektöründe maliyetleri düşürmek için farklı performansa sahip iki motor yapmıştım, tabii ki en önemlisi eğik kutbun olmaması, hava boşluğu manyetik alanının sinüzoidal tutarsızlığına neden oluyor.İşin yüksek hız koşullarında olması nedeniyle, demir tüketimi nispeten büyüktür, bu nedenle iki motorun kaybı çok büyüktür ve son olarak, birkaç sütun geriye doğru hesaplamadan sonra, motorun demir tüketimi kontrol altındadır. algoritma 2 kattan fazladır.Ayrıca frekans dönüşüm hızını ayarlayan motor yaptığınızda bunu yapmak için bağlantı kontrol algoritmasına ihtiyacınız olduğunu hatırlatır.

4.Manyetik yoğunluğu azaltın

Manyetik akı yoğunluğunu azaltmak için demir çekirdeğin uzunluğunu artırın veya manyetik devrenin manyetik iletkenlik alanını artırın, ancak motor tarafından kullanılan demir miktarı buna göre artacaktır;

5. İndüklenen akım kaybını azaltmak için demir çipin kalınlığını azaltın

Sıcak haddelenmiş silikonlu çelik sac yerine soğuk haddelenmiş silikonlu çelik sac kullanılırsa, silikonlu çelik sacın kalınlığı azaltılabilir ancak ince demir çekirdekli sac, demir talaşı sayısını ve üretim maliyetini artıracaktır. motor.

6. Histerezis kaybını azaltmak için iyi manyetik geçirgenliğe sahip soğuk haddelenmiş silikon çelik sac kullanılır

7. Yüksek performanslı demir talaş yalıtım kaplaması

8. Isıl işlem ve üretim teknolojisi

9. Demir talaş işlemeden sonra kalan gerilim, motor kaybını ciddi şekilde etkileyecektir ve kesme yönü ve delme kesme gerilimi, silikon çelik sac işleme sırasında demir çekirdeğin kaybı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Silikon çelik levhanın haddeleme yönü boyunca kesilmesi ve silikon çelik zımbalama levhasının ısıl işlemi, kaybı %10 ila %20 oranında azaltabilir.